molde para tapa de botella de aceite de oliva
YUCO Mold es líder en el campo de moldes de inyección personalizados para tapas de aceite en China, como tapas para botellas de aceite comestible y de oliva en la industria alimentaria. Podemos elegir entre canal caliente o canal frío según las necesidades del cliente.
Moldes para tapas de botellas de aceite de oliva de un fabricante chino
- YUCO MOLD Analiza las características estructurales de los tapones de aceite de oliva, da los principios y procesos de diseño y fabricación de moldes de inyección de tapones y sobre esta base propone el método de desmoldeo del molde maestro y el mecanismo de expulsión de dos etapas.
- El proceso se caracteriza por un excelente tratamiento térmico. Tras el tratamiento térmico, se aplica un recubrimiento especial. La parte externa es resistente al desgaste, la estructura interna no se deforma ni se desgasta, y el molde tiene una larga vida útil.
- Nuestros moldes están fabricados con acero de alta dureza y calidad. Nuestros accesorios y canales calientes y fríos también están fabricados con materiales importados o de alta calidad. Los accesorios de los moldes son de alta precisión y están perfectamente integrados entre sí.
- El diseño del sistema de refrigeración cumple plenamente con los estándares y es muy razonable. La conducción y disipación del calor son rápidas, lo que permite enfriar rápidamente la tapa de la botella y mejorar la eficiencia de producción.
- El molde de tapa de aceite adopta un diseño avanzado de canal caliente, con temperatura de calentamiento uniforme, que mejora efectivamente la calidad de los productos plásticos.
Especificaciones de la tapa de la botella de aceite de oliva
| Categoría de especificación | Parámetro | Valor/rango típico | observaciones |
|---|---|---|---|
| Material del molde | Acero para núcleos y cavidades | Acero inoxidable S136 (STAVAX)/420 (preferible) NAK80/H13 (1.2344) para acabados de alta gama P20+Ni para menor volumen |
Se prefiere el acero inoxidable debido a los requisitos de calidad alimentaria y resistencia a la corrosión. |
| Acero para base de molde | P20, S50C | Materiales de base de molde estándar. | |
| Dureza del núcleo y la cavidad | Endurecido: HRC 50 54±1 Pretemplado: HRC 32 34±1 |
Se prefiere mayor dureza para acabados premium y longevidad. | |
| Dimensiones básicas | Dimensiones del molde | Varía según el diseño de la tapa y la cavitación. | Generalmente compacto para tapas especializadas. |
| Dimensiones del producto | Diámetro: 18 mm, 28 mm, 31.5 mm (común) Altura: 10-25 mm (típica) |
A menudo incluye pico vertedor o funciones antigoteo. | |
| Estructura del molde | Número de caries | 1, 2, 4, 8, 16 (común) | Menor cavitación para tapas premium con características complejas. |
| Línea divisoria | Superficies de separación diseñadas con precisión, a menudo múltiples | Cuidadosamente posicionado para minimizar las líneas de separación visibles en el producto terminado. | |
| Sistema de corredor | Sistema de canal caliente (preferible) Canal caliente con compuerta de válvula para acabados de primera calidad |
Minimiza los vestigios de la puerta por requisitos estéticos. | |
| Sistema de extracción/expulsión de núcleos | Mecanismos de desatornillado hidráulicos/neumáticos para tapones roscados Pasadores eyectores de precisión para diseños sin rosca |
Sistemas de expulsión complejos para diseños especializados (boquillas vertedoras, tapas abatibles). | |
| Parámetros técnicos | Peso del molde | Varía según el tamaño y la cavitación. | Generalmente compacto en comparación con otros moldes de embalaje. |
| Presión de inyección | 90-200 MPa | Los requisitos de mayor precisión exigen una presión controlada. | |
| Temperatura del molde | 25 65-℃ | Optimizado para requisitos de resina y acabado de superficie seleccionados. | |
| Tiempo de enfriamiento | 6-18 | Equilibrado por calidad y eficiencia de producción. | |
| Características de diseño | Sistema de refrigeración | Canales de refrigeración conformados con insertos de cobre-berilio para áreas críticas | El enfriamiento uniforme evita deformaciones y garantiza la estabilidad dimensional. |
| Accesorios para moldes | Componentes estándar DME/HASCO premium | Componentes de alta precisión para una mayor vida útil del molde. | |
| Sistema de ventilación | Microventilación de precisión (normalmente de 0.01 a 0.02 mm de profundidad) | Fundamental para prevenir marcas de quemaduras en superficies visibles. | |
| Funciones especializadas | Insertos de pico vertedor Diseño antigoteo Sellos a prueba de manipulaciones |
A menudo requiere el ensamblaje de múltiples componentes en el molde. | |
| Acabado de la superficie | Tratamiento de superficies | Pulido de espejo (SPI-A1/A2) Microtexturizado Acabados selectivos mate/brillante |
Requisitos estéticos premium para envases de aceite de oliva de alta gama. |
| Rugosidad superficial | Ra < 0.2 μm para áreas con acabado de espejo Ra 0.5-1.0 μm para áreas texturizadas |
Acabado extremadamente fino para una apariencia premium. | |
| Tolerancia Dimensional | ± 0.03mm | Tolerancias más estrictas para un ajuste preciso y propiedades de sellado garantizadas. | |
| Vida del molde | Acero de primera calidad (S136/NAK80) | Más de 1,000,000 de disparos | Aceros de primera calidad seleccionados para prolongar la vida útil del molde. |
| Acero estándar (P20+Ni) | 300,000 – 800,000 disparos | Con un mantenimiento y almacenamiento adecuado. | |
| Parámetros de aplicación | Máquina de moldeo por inyección aplicable | 60-250 toneladas | Depende de la complejidad del diseño de la tapa y de la cavitación. |
| material del producto | PP, PE, PET, Biopolímeros Materiales de calidad alimentaria con aprobación FDA/UE |
Los materiales deben ser inertes y no afectar la calidad ni el sabor del aceite. | |
| Tiempo del ciclo | segundos 10-25 | Equilibrado por calidad y eficiencia. | |
| Servicio de entrega | Tiempo de entrega | 70-100 días | Incluye estrictos controles de calidad y pruebas. |
| Envases | Sellado al vacío con antioxidante. Cajas de madera personalizadas con absorción de impactos |
Protección adicional para superficies pulidas y componentes de precisión. | |
| Servicio de producción | Pruebas piloto de bajo volumen Servicios completos de producción Documentación de certificación de calidad |
Paquete completo que incluye documentación de calidad para aplicaciones alimentarias. |
Fabricante chino de moldes para tapas de plástico
Procesamiento de tapas de botellas de aceite de oliva
Según la estructura general y el plano de ensamblaje del molde, este se divide principalmente en dos partes: el molde móvil y el molde fijo. El molde para tapones de aceite de oliva adopta una estructura de cuatro cavidades, distribuidas en una sola pieza, con un total de cuatro cavidades, pero con formas diferentes. La compuerta generalmente tiene una compuerta lateral.
Instale el molde para tapas de botellas de aceite de oliva en la máquina de moldeo por inyección y ajuste el proceso. Parámetros requeridos. Durante el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a través del sistema de inyección a una presión determinada. Tras abrir el molde, fije la pieza fija en la placa de conexión. Mueva la pieza fija hacia atrás.
01 Comprender las necesidades del cliente
Después de comprender los requisitos de la tapa de la botella, podemos hacer el molde de la tapa en consecuencia, como considerar la calidad, el material, la cavidad, el precio, el tiempo de entrega, el período de pago, etc.
02 diseño de moldes
Después de familiarizarse con las especificaciones y requisitos de la tapa de la botella de agua, nuestro equipo de diseño de moldes realizará el mejor diseño de molde. Diseño de moldes 2D y 3D (CAD, UG, SolidWorks, ProE, etc., dibujos 2D: DXF, DWG, archivos PDF, modelos 3D: IGS, PRT, XT, dibujos electrónicos gratuitos).
03 fabricación de moldes
Después de confirmar el diseño del molde, comenzaremos a fabricarlo. YUCO MOLD Tiene capacidades confiables de procesamiento de moldes, que pueden procesar bien los dibujos en piezas de molde absolutamente perfectas.
04 pruebas y producción
Para este tipo de molde, la configuración de la máquina es fundamental, incluyendo la velocidad y la presión de inyección. Solo considerando todos los factores podemos obtener moldes de tapas para botellas de agua de alta calidad.
05 Embalaje y envío
1. YUCO Realizamos un estricto control de calidad de moldes en cada proceso. 2. Inspección y toma de fotografías de moldes. 3. Piezas de repuesto y planos de moldes embalados en una caja de madera con el molde.
¿Por qué elegir YUCO molde para tapa de botella de aceite de oliva
Los moldes para tapas de botellas de aceite se utilizan ampliamente en la vida diaria. Se clasifican en categorías alimentarias y no alimentarias según su función, como el envasado de tapas de botellas de aceite comestible y el envasado de tapas de botellas de aceite de oliva en envases alimentarios. En el ámbito industrial, se utilizan para el envasado de botellas de aceite para automóviles, botellas de aceite de motor para automóviles y algunas máquinas herramienta CNC. Según su apariencia, se dividen en series de tapa abatible y series de ensamblaje en dos piezas. El mecanismo de la tapa de la botella de aceite suele presentar altos requisitos para el proceso de producción.
personalización
compatibilidad material
volumen de producción
Preguntas frecuentes
Consideraciones sobre el diseño de moldes para tapas de botellas de aceite de oliva
Al diseñar el molde de inyección para tapas de botellas de aceite de oliva, según sus características estructurales, se optó por una estructura de un solo molde y cuatro cavidades. El molde para tapas de botellas de aceite de oliva adopta una estructura de núcleo fijo flotante y expulsión secundaria para garantizar un desmoldeo suave. Las aberturas superior e inferior presentan una estructura invertida.
Además, el deslizador incorpora un mecanismo de reajuste forzado para bloquear el molde con suavidad. Tras las pruebas, la estructura del molde es adecuada y las piezas de plástico producidas cumplen con nuestros requisitos de calidad.
El sistema de vertido de tapas de botellas de aceite de oliva incluye un canal principal, un canal primario, un canal secundario, un canal terciario y una compuerta. En este proceso, se forma la camisa, el canal primario se procesa en la placa fija del molde, y los canales secundario y terciario se procesan en la superficie de separación vertical. Para facilitar el procesamiento, el canal de la placa tiene una sección transversal trapezoidal y el canal deslizante, una sección transversal circular.
Como parte del sistema de control de temperatura del molde, la parte fija del molde se abre en la placa fija, y la parte móvil del molde circula y se enfría mediante la corredera de cierre del deflector. La temperatura del molde se mantiene dentro del rango requerido mediante la circulación de agua de refrigeración. En el sistema de escape del molde, el aire actúa principalmente entre la corredera de cierre del deflector y el núcleo, lo que se denomina flujo de intersticio.
¿Por qué elegir YUCO ¿Moldes para tapones de botellas de aceite de oliva?
El equipo de YUCO MOLD se compromete a desarrollar moldes de inyección de tapas de botellas de excelente rendimiento para brindarles a los clientes la mayor comodidad y la mejor experiencia.
YUCO Integramos tecnología avanzada y recursos de materias primas, con un enfoque en la investigación de tecnologías de aplicación de productos. Contamos con equipos de prueba avanzados y medios técnicos de vanguardia para garantizar el excelente rendimiento de nuestros moldes para tapas de botellas de aceite de oliva. Gracias a una gestión moderna, una calidad estable, un sólido equipo técnico, precios razonables y un servicio de alta calidad, podemos ofrecer a nuestros clientes tecnología y soluciones profesionales.
Tel: <strong>+39 3440175917</strong>
