molde de tapa abatible
YUCO MOLD Diseñamos, fabricamos y exportamos moldes de alta calidad para tapas abatibles para clientes de todo el mundo. Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de diversos moldes para tapas abatibles, desde 1 hasta 72 cavidades, y podemos personalizar moldes para tapas abatibles de champú, lubricantes y kétchup, entre otros, según el diseño del cliente.
Moldes para tapas abatibles de un fabricante chino
- Prestamos gran atención a la calidad del molde y podemos proporcionar pruebas del origen del material y su resistencia térmica original. Se prefieren materiales de alta pureza, buena tenacidad y buen pulido.
- El sistema de canal caliente de alto rendimiento utiliza componentes de calentamiento alemanes, y cada cavidad se calienta y controla de forma independiente para garantizar un flujo de fusión y una presión uniformes en todas ellas. El sistema de refrigeración independiente acorta el ciclo de producción.
- Cada cavidad es intercambiable, lo que resulta conveniente para reemplazar el logotipo de la empresa en la tapa de la botella.
- Cada molde está galvanizado y tiene un efecto antioxidante de larga duración. El molde tiene una larga vida útil y está garantizado para más de 5 millones de inyecciones.
Especificaciones del molde para tapa abatible
| Categoría de especificación | Parámetro | Valor/rango típico | observaciones |
|---|---|---|---|
| Material del molde | Acero para núcleos y cavidades | NAK80, S136 (STAVAX), 2738, H13 (1.2344) Acero inoxidable para aplicaciones alimentarias y cosméticas | Se requiere acero de alto grado para geometría compleja y resistencia al desgaste. |
| Componentes deslizantes/elevadores | SKD61, S136, NAK80 | Materiales resistentes al desgaste para componentes móviles. | |
| Acero para base de molde | Base de molde estándar P20, LKM | Base robusta para soportar mecanismos internos complejos. | |
| Dureza del núcleo y la cavidad | CRC 48~54±1 | Se prefiere mayor dureza para componentes de precisión y vida útil prolongada. | |
| Dimensiones básicas | Dimensiones del molde | Varía según el diseño de la tapa y la cavitación. | Generalmente más grandes que los moldes de tapas estándar debido a los mecanismos deslizantes. |
| Dimensiones del producto | Diámetro total de la tapa: 20-60 mm Altura total: 15-40 mm Espesor de la bisagra: 0.3-0.8 mm | Las dimensiones varían ampliamente según la aplicación (cuidado personal, alimentación, etc.). | |
| Estructura del molde | Número de caries | 8, 16, 32, 64, 96 (común) | Menor cavitación que los condensadores estándar debido a su complejidad. |
| Línea divisoria | Varias superficies de separación Líneas divisorias complejas para la tapa y la base | Requiere una alineación precisa de múltiples componentes. | |
| Sistema de corredor | Sistema de canal caliente (preferible) Compuerta secuencial de válvulas | El relleno equilibrado es fundamental para una formación uniforme de las bisagras. | |
| Mecanismo deslizante | Deslizadores hidráulicos o mecánicos Elevadores/correderas angulares: 2-8 por cavidad | Esencial para moldear socavados y facilitar la liberación de la pieza. | |
| Sistema de extracción/expulsión de núcleos | Secuencia de eyección de múltiples etapas Eyectores dedicados para tapa y base Tiempo de expulsión sincronizado | La expulsión precisa evita daños en las delicadas áreas de las bisagras. | |
| Parámetros técnicos | Peso del molde | 1.5-2.5 veces más pesado que los moldes de tapas estándar | Peso adicional de diapositivas y mecanismos. |
| Presión de inyección | 100-220 MPa | A menudo se requiere una mayor presión para trayectorias de flujo complejas. | |
| Temperatura del molde | 30 70-° C | Control preciso de temperatura para una formación uniforme de bisagras. | |
| Tiempo de enfriamiento | 8-22 | Enfriamiento prolongado para estabilidad dimensional de la bisagra. | |
| Características de diseño | Sistema de refrigeración | Circuitos de refrigeración independientes para: – Cuerpo de la tapa – Tapa abatible – Zona de bisagra – Componentes del control deslizante | Las tasas de enfriamiento diferenciales son críticas para la calidad de la pieza. |
| Diseño de bisagra | Bisagra viva (espesor de 0.3 a 0.5 mm) Bisagra mecánica Mecanismo asistido por resorte | Diseño basado en la fuerza de apertura requerida y el número de ciclos. | |
| Mecanismo de bloqueo | Enganche a presión Ajuste por fricción Bloqueo positivo | Diseñado para una fuerza de apertura/cierre específica. | |
| Sistema de ventilación | Microventilaciones de precisión en las áreas de la tapa, el cuerpo y las bisagras. | Fundamental para evitar marcas de quemaduras y disparos cortos en secciones delgadas. | |
| Acabado de la superficie | Superficies funcionales | SPI-B1/B2 (Ra 0.4-0.8 μm) | Áreas que requieren un funcionamiento suave. |
| Superficies estéticas | Alto pulido (SPI-A2/A3) Opciones de acabado texturizado | Zonas visibles con requerimientos cosméticos. | |
| Acabado del área de la bisagra | SPI-B1 (Ra ~0.5 μm) | Acabado suave esencial para la durabilidad de la bisagra. | |
| Tolerancia Dimensional | ±0.02-0.03 mm para superficies de contacto críticas ±0.05 mm para dimensiones generales | Se requiere alineación de precisión entre la tapa y el cuerpo. | |
| Vida del molde | Disparos esperados | Tomas 500,000-1,000,000 | Depende del material, mantenimiento y complejidad del diseño. |
| Ciclo de mantenimiento | Limpieza/inspección cada 100,000 disparos | El mantenimiento periódico es esencial para los componentes deslizantes. | |
| Parámetros de aplicación | Máquina de moldeo por inyección aplicable | 100-350 toneladas | Se requiere mayor tonelaje para herramientas de múltiples cavidades con correderas. |
| material del producto | Mezclas de PP, PE, PC/ABS Materiales con alto módulo de flexión para bisagras | La selección del material es fundamental para el rendimiento de la bisagra. | |
| Movimiento abierto del molde | 50-80% más que las tapas estándar | Se necesita espacio adicional para la expulsión de la pieza. | |
| Tiempo del ciclo | segundos 12-30 | Ciclo más largo debido a la compleja secuencia de eyección. | |
| Servicio de entrega | Tiempo de entrega | 90-120 días | Plazo ampliado debido a la complejidad. |
| Requisitos de prueba | Pruebas de durabilidad de bisagras de más de 10,000 XNUMX ciclos Prueba de fuerza de cierre Prueba de caída | Las pruebas funcionales son críticas para los componentes con bisagras. | |
| Envases | Cajas de madera personalizadas con protección de componentes individuales Recubrimiento anticorrosión | Embalaje cuidadoso para proteger los componentes de precisión. | |
| Documentación | Dibujos detallados de montaje Manual de mantenimiento Diagramas de circuitos de refrigeración | Documentación completa para herramientas complejas. |
Fabricante chino de moldes para tapas de plástico
procesamiento de moldeo de tapas abatibles
El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más utilizados para producir productos complejos y de precisión, como las cajas tipo concha. El proceso consiste en inyectar plástico fundido en un molde para darle la forma deseada.
El molde desempeña un papel fundamental en el moldeo por inyección. Se requieren moldes altamente sofisticados para producir en masa carcasas con diseños y características complejas.
Además, es fundamental tener experiencia en la configuración de máquinas de moldeo por inyección, incluyendo el ajuste de la velocidad y la presión de inyección. Solo considerando todos los factores se puede producir un molde de concha de alta calidad.
01 Comprender las necesidades del cliente
Primero, los clientes deben contactarnos con información detallada sobre el molde que necesitan, incluyendo el tamaño, el material y los accesorios necesarios. Una vez recibida esta información, les proporcionaremos un presupuesto y el plazo de entrega para la producción del molde.
02 diseño de moldes
El diseño del molde para tapas abatibles es fundamental. El diseño del arco/bisagra determina si la tapa abatible se abre o cierra con suavidad. También se consideran otros aspectos, como la línea de separación y la contracción. Nuestro equipo de diseño trabajará con usted para crear el molde perfecto para sus necesidades. Una vez finalizado el diseño, nuestros ingenieros se reunirán para analizar el plan de movimiento del molde y mejorar su estructura.
03 análisis
Realizamos una amplia gama de pruebas y análisis sobre el tamaño, la apariencia, el proceso de moldeo por inyección y los parámetros físicos del producto. El análisis incluye el análisis del flujo del molde, la expulsión del molde, el sistema de refrigeración, la racionalidad del sistema de guía, la aplicación de las especificaciones de las piezas del molde, la selección de la máquina del cliente y la aplicación de requisitos especiales.
04 fabricación de moldes
Contamos con una serie de máquinas herramienta CNC de primera calidad, como electroerosionadoras, grabadoras y otros equipos de procesamiento de alta precisión, para garantizar la fabricación CNC completa, eficiente y precisa de componentes clave. Nuestros técnicos profesionales garantizan la elaboración meticulosa de cada molde, prestando atención a los detalles. Posteriormente, el molde se ensambla en nuestro taller, exigente y técnicamente sofisticado.
05 pruebas y producción
At YUCO El control de calidad es la máxima prioridad en el proceso de fabricación de moldes. No solo realizamos pruebas de producción de las tapas que necesita, sino que también realizamos diversas pruebas de durabilidad para simular situaciones de uso reales y garantizar la vida útil y la funcionalidad del molde.
06 Embalaje y envío
Contamos con excelentes plazos de fabricación de moldes, según el diseño de su pieza. Antes de exportar el molde, desmontaremos todos sus componentes para su inspección final. Incluso ofrecemos servicio posventa para cualquier ajuste o mantenimiento que pueda requerirse en el futuro.
¿Por qué elegir YUCO molde de tapa abatible
El tapón abatible es uno de los tipos de tapa más comunes para botellas de plástico. Un buen tapón abatible debe emitir un sonido al presionarlo y abrirse rápidamente por sí solo al alcanzar una posición determinada. Esto requiere que tenga un diseño de mariposa, esté fabricado con materiales adecuados y sea impermeable al cerrarse junto con la botella. YUCOEl molde de tapa abatible de significa que se pueden producir tapas abatibles de alta calidad con la misma calidad, y el molde de tapa abatible puede ser completamente automático, con alta eficiencia de producción.
Precios
personalización
compatibilidad material
Solución llave en mano en un solo paso
Precisión
volumen de producción
Molde de tapa abatible de dos colores
Revisamos y actualizamos nuestra tecnología periódicamente para cumplir con los estándares de la industria y satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. El molde para tapas abatibles de dos colores utiliza tecnología avanzada de dos colores en un solo molde, lo que permite moldear por inyección materiales de dos colores diferentes en el mismo molde. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la consistencia y precisión del producto.
Esta fabricación de alta precisión requiere:
- Equipo técnico completo: Contamos con nuestro propio equipo de diseño de moldes, fabricación de moldes y moldeo por inyección.
- Soporte de equipo profesional: Equipado con dos máquinas de moldeo por inyección de dos colores profesionales, se pueden realizar pruebas de molde
- Soporte técnico al cliente: Brindar capacitación a los ingenieros del cliente para garantizar el máximo efecto en el uso del molde.
Diseño de molde para tapa de botella abatible
Disposición de cavidades
Una pieza de plástico de producción en serie consta de 8 cavidades. Se divide en dos filas según el equilibrio de fuerzas entre la corredera oblicua y la cuña oblicua, y cada fila tiene cuatro orificios. Esta base de molde es una base de molde de cuerpo recto con boquilla delgada 4545 no estándar, A85 B30 C118. Para aumentar la precisión de sujeción del molde, todos los materiales de la plantilla son 2083H; se añaden cuatro posicionadores PL-75T a la base del molde; se añaden casquillos guía de bolas a la placa de empuje; cuatro diámetros.
Adopta una columna de guía lineal sin aceite para el soporte medio, el lado de soporte recto y el soporte central.
Diseño de sistema de compuertas
El plástico fundido fluye lentamente a través de uno de cada ocho moldes. Por eso se utiliza una boquilla caliente para alimentar el pegamento, y el plástico fundido pasa a través de filtros finos.
Cada cavidad del molde cuenta con su propio sistema de compuertas de boquillas, ubicado en el borde de su tapa inferior y bloqueado al cerrar la tapa superior. Al abrir el molde, el condensado del sistema de canales se expulsa desde la pieza 17.
Diseño del mecanismo de extracción lateral del núcleo
Se debe diseñar un mecanismo de extracción de núcleo lateral con un ángulo de inclinación de 35° para la cubierta superior de la pieza de plástico. Esta se adhiere a la corredera gracias al pegamento en el borde y la columna central. El pasador de resorte de la corredera (dedal) está diseñado para solucionar este problema. Ranuras en forma de T accionan las correderas, y cuñas de bloqueo controlan la apertura y el bloqueo.
Diseño del sistema de eyección: como tres eyecciones
Cuando la máquina de moldeo por inyección expulsa el pasador expulsor para la segunda expulsión, la pieza de plástico se coloca en los insertos de núcleo 1 y 2 durante la expulsión. Tras desengancharse del molde interior móvil, la tuerca redonda detiene el inserto de núcleo 2 y el socavado semicircular se libera correctamente. Una vez separada la pieza de plástico del inserto de núcleo 2, la pieza de plástico final se expulsa del inserto de núcleo 1.
Secuencia de apertura del molde
Controle la secuencia de apertura del molde con múltiples grupos de máquinas de hebillas. La placa de la boquilla debe abrirse primero antes que la placa AB. Se debe quitar el material de la boquilla, extraer el núcleo y abrir la superficie de separación. De acuerdo con la secuencia de expulsión, el molde trasero se abre.
Obtenga moldes confiables para tapas abatibles de YUCO Moho
YUCO Mold es su fabricante de moldes de confianza. Nuestra empresa cuenta con muchos años de experiencia en la fabricación de moldes para diversas aplicaciones y los ofrece a precios muy competitivos. En nuestra página web, encontrará los moldes que necesita para fabricar todo tipo de tapas de botellas.
Controlamos estrictamente la calidad de cada molde, desde el diseño hasta el envío. Nuestros moldes para tapas abatibles requieren un mantenimiento sencillo y los clientes pueden operarlos sin interrupciones. Actualmente, la mayoría de los moldes siguen funcionando correctamente.
Si tiene un nuevo plan para invertir en la industria de moldes de tapa abatible de plástico, bienvenido a contactarnos, le brindaremos precios preferenciales y servicios convenientes.
Tel: <strong>+39 3440175917</strong>
