molde de acero para molde de plástico
At YUCOPuede encontrar aceros para moldes más duraderos y asequibles, y nuestro objetivo es eliminar la complejidad y los altos costos de los moldes de plástico para usted.
Elija el acero de molde adecuado para YUCO Antecedentes
La elección del acero para moldes puede afectar significativamente la durabilidad, el rendimiento y la vida útil del molde. Un acero para moldes de alta calidad garantiza que el molde pueda soportar los rigores del uso repetido. Por ejemplo, el uso del acero para moldes incorrecto para el molde de inyección puede provocar un desgaste prematuro y la fractura del núcleo o la cavidad. Además, el acero para moldes puede afectar significativamente la calidad de la producción al minimizar los defectos, reducir el desgaste y garantizar una producción constante.
Ahora, YUCO Presentará exhaustivamente el acero para moldes de inyección y verá cómo podemos elegir el mejor acero para moldes según sus necesidades específicas.
Entendiendo tu
Una evaluación cuidadosa garantiza que el acero seleccionado satisfaga las necesidades de su proyecto para optimizar el rendimiento, la vida útil y la rentabilidad. A continuación, se indican algunos aspectos que debe tener en cuenta:
1
método de moldeo
Los distintos métodos de moldeo tienen diferentes requisitos para el acero del molde. El moldeo por inyección requiere acero que pueda soportar ciclos de alta presión y alta temperatura.
2
material de moldeo
Diferentes plásticos tienen diferentes resistencias al desgaste, a la corrosión y propiedades térmicas, lo que afecta las propiedades mecánicas, químicas y térmicas del acero del molde.
3
complejidad de diseño
Los diseños simples pueden permitir el uso de acero preendurecido, que es más fácil de mecanizar. Los diseños complejos a menudo requieren acero endurecido por completo para brindar un mejor rendimiento en la reproducción de detalles, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.
4
volumen de producción
Para la producción de pequeños volúmenes, se puede seleccionar acero preendurecido, lo que resulta rentable. Para la producción de grandes volúmenes con millones de ciclos, se necesita acero endurecido o acero de aleación de alto rendimiento para garantizar una vida útil prolongada del molde.
5
factores ambientales
Tenga en cuenta la temperatura de funcionamiento y las condiciones de trabajo del entorno de moldeo. Por ejemplo, en entornos donde hay humedad o productos químicos, puede ser necesario utilizar acero resistente a la corrosión para evitar la oxidación o el desgaste.
6
mantenimiento y reparación
Si bien algunos aceros tienen una vida útil prolongada con un desgaste mínimo, también debe considerar aceros que sean más fáciles de soldar o reparar, especialmente para moldes complejos y de gran volumen que pueden requerir mantenimiento regular.
molde de acero tipos
El acero para moldes necesita excelentes propiedades de procesamiento, como pequeñas alteraciones en el tratamiento térmico, buena resistencia a la corrosión, rendimiento de pulido, etc. A continuación, YUCO Presenta las principales categorías de acero para moldes, cada una con sus características y aplicaciones típicas.
Aceros para moldes preendurecidos
Acero P20 (1.2311)
En el moldeo por inyección de plástico, el acero para moldes más famoso es el P-20. Es un material de acero para moldes de inyección pretensado, lo que significa que cuando sale de la fábrica, apenas se prepara estrictamente para su uso en el molde. El P-20 se utiliza comúnmente en la fabricación de artículos para el hogar (moldes para baldes, moldes para cestas, moldes para contenedores de alimentos, etc.)
- Pre-endurecido a 28-32 HRC
- La estabilidad térmica del P20 es buena.
- Más fácil de cortar y formar, reduciendo el tiempo y los costos de producción.
- Adecuado para producciones de volumen medio.
- Resistencia a la corrosión media
Acero S7
El acero S7 es una herramienta resistente a los golpes diseñada para soportar impactos y vibraciones importantes. Se utiliza a menudo en moldes de fundición a presión y otras aplicaciones que requieren una gran resistencia a la tensión y a las vibraciones.
- Existe una tremenda resistencia al trauma.
- Cuenta con resistencia a la ropa.
- La alta dureza es una característica del acero para herramientas S7.
- Puede resistir temperaturas abrasadoras.
Aceros para moldes endurecidos por completo
Acero H13
El H-13 es un material multiusos con propiedades de tensión anormales, textura de superficie, resistencia a la fricción y dureza. Es excelente para aplicaciones de gran altura y moldes de cavidades profundas, ya que es complicado para el acero P-20. Además, es ideal para aplicaciones de alta temperatura y generalmente funciona en grandes cantidades de fabricación.
- H13 hace que la soldadura sea más fácil.
- Ofrece buena resistencia al roce.
- Alta dureza (hasta 50-54 HRC)
- Capaz de soportar operaciones de alto estrés y ciclos térmicos.
- Buena resistencia a altas temperaturas.
Aceros para moldes resistentes a la corrosión
acero inoxidable 420
El acero 420 es un tipo de acero inoxidable resistente a la corrosión y al calor. Debido a su bajo costo y resistencia a la corrosión, los fabricantes de moldes de inyección de plásticos médicos y de moldes de inyección de plásticos de grado alimenticio lo utilizan a menudo.
- Alta templabilidad (hasta 50 HRC)
- Altamente resistente a productos químicos y humedad.
- Resistencia al mantenimiento y al desgaste.
- Buena maquinabilidad
Acero Inoxidable S136
El acero inoxidable S136 se utiliza a menudo para producir moldes de precisión que requieren un acabado superficial de alta calidad y resistencia a entornos corrosivos. Se utiliza habitualmente en la fabricación de dispositivos médicos, componentes ópticos y productos plásticos de alta definición.
- Adecuado para entornos hostiles expuestos a la humedad y ciertos productos químicos.
- Proporciona un acabado espejo, ideal para piezas que requieren alta estética.
- Durable en tiradas de producción largas.
Acero de aleación de alto rendimiento
Acero martensítico
Es ideal para moldes de larga duración con millones de ciclos. Adecuado para su uso en aplicaciones especiales, como componentes aeroespaciales, herramientas de alto rendimiento y moldes de inyección complejos que requieren alta resistencia y precisión.
- Ultraalta resistencia y tenacidad
- Deformación mínima durante el tratamiento térmico.
- Buena maquinabilidad
Aleación de cobre berilio
Adecuado para insertos de molde complejos, núcleos y aplicaciones de alto rendimiento que requieren un enfriamiento rápido, lo que reduce los tiempos de ciclo y aumenta la eficiencia de producción. Por ejemplo, la producción de componentes de precisión en las industrias de la electrónica y las telecomunicaciones.
- Excelente conductividad térmica
- Durable y reutilizable.
- No magnético y sin chispas
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Factores a considerar Al seleccionar acero para moldes
cost
Las reservas de costos al elegir el acero para moldes incluyen los costos iniciales de material, los costos de mecanizado y afinado, y los costos de mantenimiento y alternativas a largo plazo. Un costo inicial más bajo puede ser más atractivo debido a las limitaciones presupuestarias, pero el acero más barato puede desgastarse más rápido y requerir más mantenimiento, lo que en última instancia resulta en costos más altos a largo plazo. Invertir en acero para moldes de alta calidad puede extender significativamente la vida útil del molde, reduciendo la frecuencia de ciclo requerida y los costos de mantenimiento.
Tiempo de entrega y compra
El tiempo de entrega de un molde de acero específico puede afectar los plazos del proyecto. El acero de alto rendimiento puede demorar más en comprarse, lo que afecta el cronograma de producción.
A la hora de adquirir material, asegúrese de que su proveedor de acero para moldes pueda entregar de manera confiable acero que cumpla con los estándares de la industria. Los proveedores con certificaciones relevantes (por ejemplo, ISO, ASTM) suelen demostrar un compromiso con la calidad y la consistencia.
propiedades termales
- Eficiencia de enfriamiento: La alta conductividad térmica permite una disipación eficiente del calor, reduciendo el tiempo de enfriamiento y los tiempos de ciclo.
- Enfriamiento uniforme: asegúrese de que el molde se enfríe de manera uniforme para evitar deformaciones u otros defectos relacionados con el calor en la pieza final.
- Estabilidad dimensional: una expansión térmica baja es esencial para mantener la estabilidad dimensional del molde a medida que cambia la temperatura durante el proceso de moldeo. Los moldes que se expanden o contraen significativamente pueden dar como resultado piezas imprecisas.
propiedades químicas
Debido a que los plásticos contienen cloro, flúor y otros elementos, el HCl, el HF y otras sustancias quedarán expuestas después de un calentamiento y una rotación posteriores, lo que atacará la superficie de la cavidad del molde. En el caso de los moldes expuestos a materiales corrosivos, productos químicos o condiciones de humedad, la resistencia a la corrosión es esencial para evitar la degradación del rendimiento y mantenerlo a lo largo del tiempo. Los aceros, como el acero inoxidable, suelen seleccionarse por su excelente resistencia a entornos hostiles.
propiedades mecánicas
resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste garantiza que el molde mantenga su forma y tamaño en caso de uso frecuente, lo que reduce la necesidad de reemplazos o reparaciones frecuentes. En general, la alta dureza del molde con baja pérdida significa que la resistencia al desgaste es buena. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste del acero del molde está relacionada con su tipo, cantidad y forma del carburo.
Dureza
Los aceros suelen estar sujetos a una cierta cantidad de apriete para mejorar la capacidad del molde. La dureza es muy importante para el rendimiento del acero del molde, ya que determina la capacidad de absorber la energía del material y resistir el agrietamiento bajo tensión. El trabajo del molde está muy presionado y tiene una carga de impacto considerable. Los aceros duros tienen menos probabilidades de deformarse bajo presión, lo que mantiene la integridad del molde y la calidad de las piezas de plástico producidas. Su dureza depende del contenido de carbono y la estructura.
Dureza
La tenacidad es la capacidad del acero de absorber energía y resistir la rotura. Esta propiedad es fundamental para moldes que están sujetos a operaciones de alto estrés o impactos, ya que evita el agrietamiento y alarga la vida del molde.
maquinabilidad
Los aceros con buena maquinabilidad se pueden cortar y moldear más fácilmente, lo que reduce el tiempo y los costos de fabricación. Una maquinabilidad deficiente puede provocar un mayor desgaste de las herramientas y tiempos de producción más largos. En el trabajo real, la superficie de los núcleos y las cavidades de molde precisas y duraderas se pueden nitrurar para mejorar su resistencia al desgaste.
soldabilidad
Una buena soldabilidad es esencial para el mantenimiento y la reparación de los moldes. Si el acero de los moldes se puede soldar fácilmente, el proceso de reconstrucción o reparación se puede simplificar, lo que prolonga la vida útil del molde.
Acabado de la superficie
En el caso del molde de inyección, la superficie de la cavidad del molde afecta directamente a la superficie del producto. Un acero bien pulido es esencial para los moldes que producen piezas que requieren una gran estética, como plásticos transparentes o piezas con detalles intrincados.
FAQs Para acero de molde
¿Cómo afecta el tipo de molde de plástico a la selección del acero?
El moldeado de plásticos tiene un impacto significativo en la elección del acero. Por ejemplo, los materiales rugosos como el plástico reforzado con fibra de vidrio requieren acero con alta resistencia al desgaste, como el acero para herramientas D2 o M2. El acero resistente a la corrosión como el PVC, plásticos resistentes a la corrosión como el acero inoxidable 420. El plástico blando se puede proteger con acero con baja resistencia al desgaste como el P20. Además, si los plásticos tienen una alta conductividad térmica, es necesario elegir un acero que pueda soportar el enfriamiento rápido para evitar defectos y garantizar una producción eficaz.
¿Cuáles son los beneficios del acero de moldeo preendurecido?
El acero preendurecido para moldes ofrece muchas ventajas, entre ellas:
- Uso rápido de la dureza adecuada, eliminando la necesidad de tratamiento térmico.
- Ahorro de tiempo y costes. Estos aceros equilibran el mecanizado y la estabilidad, lo que los hace ideales para producciones de tamaño bajo a mediano.
- Los aceros pretensados también reducen el riesgo de deformación o cambios dimensionales durante el tratamiento térmico, lo que garantiza una alta precisión y consistencia en el molde final.
¿Cómo afecta la complejidad del molde a la elección del acero?
La complejidad del molde juega un papel vital en la selección del acero. Los moldes excelentes y las características excelentes con moldes complejos se benefician de un excelente mecanizado y pulido, como el acero inoxidable P20 o 420 con acero. Estas características garantizan que el molde se pueda moldear y eliminar con precisión para lograr el detalle y el estándar de superficie deseados. Además, los moldes complejos a menudo requieren acero estricto para hacer frente a la presión y los posibles efectos durante el moldeo.
¿Cómo afecta el tratamiento térmico a las propiedades del acero del molde?
El tratamiento térmico puede aumentar significativamente las propiedades del acero para moldes al aumentar la dureza, la resistencia al desgaste y la rigidez. La microestructura del acero es estricta y temperamental para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, el acero H13 a menudo se trata con calor para aumentar su rigidez y resistencia a la fatiga térmica, lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. El tratamiento térmico adecuado puede aumentar la vida útil del molde y mejorar su rendimiento, pero requiere un control preciso para evitar problemas como deformaciones o grietas.
YUCO MOLD - experto en acero para moldes
Cuando elija el acero para herramientas adecuado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico, puede tomar una decisión informada si se familiariza con las características específicas de todos los tipos de acero para moldes de inyección. Para ayudarlo a elegir la mejor opción para su producto, debe hablar con YUCO experto.
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