molde para recipiente de alimentos Diseño y fabricación en China
Como fabricante chino de moldes para contenedores de alimentos, YUCOLos servicios de incluyen diseño, fabricación de moldes, pruebas de laboratorio, producción de contenedores de alimentos de gran volumen y personalización de líneas de producción de moldes para contenedores de alimentos.
Las ventajas de hacer moldes para envases de alimentos en YUCO
- Personalización y versatilidad: ofrecemos opciones de personalización para satisfacer una variedad de necesidades de la industria, desde el embalaje hasta los servicios. Esto le permite incorporar acabados, formas, sujetadores, colores, impresiones y marcas personalizados.
- Soporte e innovación: Nos comprometemos a proporcionar moldes de plástico para envases de alimentos de primera calidad. Podemos proporcionar IML según los requisitos del cliente, tecnología de barrera, así como robots, máquinas de moldeo por inyección y el equipo auxiliar necesario adecuado para cada molde.
- Producción: Desde un solo prototipo hasta la producción en masa de alta calidad para OEM y ODM, podemos satisfacer las necesidades de moldeo por inyección de contenedores de plástico de todos los clientes. Nuestro modelo de máquina de prueba de moldes de inyección interna es de 30 a 250 T, y el modelo de máquina de prueba de moldes de inyección del socio es de 500 a 2000 T.
- Control de calidad: Implementamos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que los envases de alimentos cumplan con los estándares de seguridad y calidad. Esto puede implicar inspecciones de precisión dimensional, integridad del material y acabado de la superficie.
Capacidades de moldeo de contenedores de alimentos de plástico
YUCO MOLD tiene una amplia experiencia en la fabricación de moldes para envases de alimentos de alta calidad, que se pueden aplicar a la producción de envases de alimentos de paredes delgadas de diferentes capacidades, modelos y especificaciones. Para cada molde, cumpliremos con las necesidades de la industria alimentaria de acuerdo con los requisitos del cliente, teniendo en cuenta el espesor de la pared, el peso, la apilabilidad, el sellado, etc.
Tipo de contenedor
Molde de contenedor rectangular
Molde de contenedor circular
Molde de contenedor cuadrado
Molde para tapa de contenedor
Molde para lonchera desechable
Molde de plástico para recipientes de alimentos
Molde cosmético para recipiente de plástico
Capacidad del contenedor
200ml
500ml
750ml
1L
4.5L
13.5L
20L
espesor de pared
El espesor mínimo de pared del diseño de un contenedor pequeño es de 0.28 mm.
El espesor de la pared del recipiente para alimentos de pared delgada de 1L es de 0.5 a 0.6 mm.
El espesor de la pared del recipiente para alimentos de pared delgada de 2L es de 0.6 a 0.7 mm.
Cavidad del molde
Cavidad 1
Cavidad 2
Cavidad 4
Cavidad 6
Cavidad 8
| Atributos del molde | Parámetro |
| Material del molde | P20, 718H, H13, S136, etc. |
| Cavidad del molde | 1/2/4/6/8 Cavities |
| Base de molde | DME, HASCO o según requerimiento del cliente. |
| Corredor del molde | Canal caliente / Válvula de compuerta |
| Material para Transportar | Temple / Nitruración / Calor |
| Superficie del molde | Textura / Pulido de espejo |
| Principales tecnologías | CNC de alta velocidad, rectificado, electroerosión, corte por hilo, grabado |
| La vida del molde | 500 ~ 000 millón de disparos |
| Diseño | Sí |
| material del producto | Polipropileno, polietileno, etc. |
| Nuestros Servicios | Diseño de moldes / Fabricación de moldes / Moldeo por inyección de plástico / Servicio OEM |
| Tiempo de entrega | 50-60 días |
| Estándar de molde | Norma nacional LKM, norma HASCO, norma DME |
¡Ilumina tu próximo molde de plástico para recipientes de alimentos!
Si está listo para llevar su negocio al siguiente nivel y desea el diseño de molde para contenedores de alimentos que espera, lo invitamos a ponerse en contacto con nosotros.
¿Cómo diseñar y fabricar moldes para envases de alimentos?
Un molde para contenedores de alimentos es un molde que se utiliza para fabricar recipientes para almacenar o envasar alimentos. YUCO Utilizamos materias primas de la más alta calidad para fabricar moldes para envases de alimentos, y también podemos diseñar diferentes tipos de moldes para satisfacer sus necesidades. Hay muchos factores a tener en cuenta al fabricar moldes para envases de alimentos:
Selección de acero para moldes
Los moldes para envases de alimentos suelen estar fabricados con materiales duraderos y de alta calidad. Los materiales más comunes son el acero y el aluminio. El aluminio suele ser más ligero y transfiere el calor más rápido, por lo que es más popular. Los moldes de acero tienen una excelente durabilidad y vida útil, un acabado superficial excelente, una excelente estabilidad dimensional y son adecuados para la producción en masa. El acero del núcleo y la cavidad del molde puede utilizar S136, DIN1.2316, DIN1.2344, DIN1.2738 y H13.
Materiales para envases de alimentos
Los contenedores de alimentos de plástico se utilizan principalmente para envasar alimentos, por lo que deben ser resistentes al calor, no tóxicos y cumplir con los requisitos ambientales, como PP de grado alimenticio, polietileno de alta densidad (HDPE), tereftalato de polietileno (PET), poliestireno (PS), materiales de almidón, materiales de fibra vegetal, etc. Estos materiales se seleccionan por sus propiedades de grado alimenticio, durabilidad e idoneidad para varios procesos de moldeo.
Además, el cumplimiento de las normas de la FDA y la UE es esencial para garantizar la seguridad del consumidor y prevenir posibles riesgos para la salud asociados con la lixiviación de sustancias químicas.
Los nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente, si bien son prometedores, a menudo enfrentan desafíos como la relación costo-beneficio, las limitaciones de rendimiento y la escalabilidad. YUCO Está llevando a cabo investigaciones continuas e intenta abordar estos obstáculos.
diseño de contenedores
Determine el diseño del recipiente para alimentos. Considere factores como el tamaño, la forma, los compartimentos (si los hay) y cualquier característica específica requerida para el uso previsto (por ejemplo, tapas, mecanismos de sellado). El objetivo es fabricar recipientes de plástico que sean funcionales, estéticamente agradables y materialmente sostenibles.
Diseño de molde
Diseñe el molde en función del material seleccionado y del diseño del recipiente. Para ello, es necesario utilizar software CAD (diseño asistido por computadora) para crear diseños detallados en 2D y 3D del molde. Moldflow analiza el flujo de plástico, las velocidades de enfriamiento y los puntos de tensión para optimizarlos.
Diseño de componentes clave del molde
Diseño de sistema de puerta
El sistema de compuertas del molde debe tener la forma de un canal caliente. Los canales colocados estratégicamente controlan el flujo de plástico fundido hacia la cavidad, lo que afecta el tiempo de llenado, la calidad de la pieza y los posibles defectos (como las líneas de soldadura).
Diseño del sistema de enfriamiento
La función del sistema de enfriamiento es enfriar rápidamente el molde y controlar la temperatura del molde para acortar el ciclo de inyección. Debido a la estructura y los requisitos especiales del molde, el sistema de enfriamiento utiliza enfriamiento de múltiples circuitos para garantizar completamente el enfriamiento de las piezas de plástico moldeadas. La incrustación de cobre-berilio en el núcleo del molde del recipiente para alimentos también puede acelerar la velocidad de enfriamiento.
Diseño del sistema de eyección
Debido a la gran forma de los recipientes para alimentos y al espesor delgado de las paredes, si se utiliza un sistema de expulsión de varilla de empuje común, es fácil concentrar la fuerza en el punto de la varilla de empuje y las marcas de la varilla de empuje producidas afectarán la calidad de moldeo de las piezas de plástico. Si se utiliza el expulsor de placa de empuje, se reducirá la tasa de desechos, pero la estructura de placa de empuje aumentará el movimiento innecesario del molde, prolongará el ciclo de producción y reducirá la eficiencia de producción.
YUCOEl molde para envases de alimentos de adopta una estructura de expulsión asistida por gas de múltiples puntos. Después de abrir el molde, se sopla aire en la cavidad a una determinada presión para separar la pieza de plástico del molde. De esta manera, la presión es fácil de controlar, la fuerza de expulsión es uniforme y la pieza de plástico no saldrá despedida.
Proceso de manufactura
Una vez completado el diseño del molde, éste se fabrica de acuerdo con las especificaciones de diseño. YUCOLos expertos de utilizan máquinas herramienta de alta calidad y tecnología avanzada para completar el proceso de fabricación de moldes. Los métodos comunes incluyen mecanizado CNC, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) y pulido y texturizado. El mecanizado CNC puede producir cavidades y piezas de molde de alta precisión. La EDM es adecuada para detalles y formas complejas, especialmente moldes de acero endurecido.
Montaje de moldes
Montaje y alineación precisos de mitades de molde, componentes (por ejemplo, insertos, eyectores) y canales de enfriamiento.
Pruebas y optimización
Las pruebas son esenciales para identificar posibles problemas en el diseño del molde, el flujo de material y la expulsión de piezas. Pruebe los moldes con materiales de muestra para asegurarse de que produzcan envases que cumplan con las especificaciones exactas del diseño. Realice controles rigurosos durante todo el proceso y realice los ajustes o las optimizaciones necesarias para mejorar el proceso de producción y la calidad del envase.
Producción: Desde la materia prima hasta el envase terminado.
El proceso de producción, en particular el moldeo por inyección, determina la calidad y la consistencia finales de sus envases para alimentos. Nuestros servicios OEM van más allá de la fabricación de moldes e incluyen un profundo conocimiento y dominio del moldeo por inyección para garantizar que sus envases cumplan con los estándares más altos.
El proceso de moldeo por inyección de envases de plástico para alimentos implica la inyección de plástico fundido en una cavidad de molde. El proceso es muy eficiente para la producción en masa y es capaz de producir envases con diseños complejos.
YUCO Contamos con máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad avanzadas que pueden controlar con precisión la temperatura, la presión y la velocidad de inyección. Podemos producir lotes pequeños y grandes, utilizando moldes de múltiples cavidades y tiempos de ciclo optimizados para satisfacer de manera eficiente sus necesidades de producción.
Durante todo el proceso de producción, desde la inspección de la materia prima hasta la inspección del envase terminado, mantenemos estrictos procedimientos de control de calidad. Las pruebas incluyen la comprobación de la uniformidad del espesor de la pared y la distribución del plástico, así como la búsqueda de burbujas dispersas o áreas de material dañado o debilitado.
FAQs Acerca del negocio de moldes para envases de alimentos
¿Cuál es la vida útil típica de un molde para envases de alimentos?
La vida útil de un molde para envases de alimentos depende de factores como el uso, el mantenimiento y la calidad del molde. Nuestros moldes para envases de alimentos son duraderos y no necesitan reemplazarse con frecuencia. Esto no solo ahorra costos, sino que también minimiza las interrupciones en el proceso de producción. También brindamos servicios de soporte y mantenimiento continuos para extender aún más la vida útil del molde.
¿Se pueden reutilizar los moldes de envases de alimentos?
Sí, los moldes de plástico para envases de alimentos están diseñados para ser reutilizables. Se pueden reutilizar para producir decenas de millones de envases de calidad, lo que ahorra costos y es respetuoso con el medio ambiente.
¿Cuál es el tiempo de producción típico para un molde para envases de alimentos?
El tiempo de producción de un molde para envases de alimentos depende de factores como la complejidad, el tamaño y la carga de trabajo del fabricante. Nuestro taller cuenta con herramientas y equipos de alta tecnología avanzados, lo que hace que los moldes de inyección para envases de alimentos sean muy precisos y rápidos. Por lo general, se necesitan entre 8 y 10 semanas para completar el proceso de producción.
¿Puedo utilizar moldes para contenedores de alimentos con diferentes tipos de plásticos?
Los moldes para envases de alimentos están diseñados para ser compatibles con varios tipos de plásticos, como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE). Sin embargo, se debe consultar al fabricante del molde para garantizar la compatibilidad.
Solución integral: diseño, fabricación y servicio de moldeo de moldes para envases de alimentos.
Contáctenos hoy para experimentar la diferencia que el diseño profesional de moldes y el moldeado de contenedores de alimentos pueden generar en su negocio.
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