molde de caja Diseño y fabricación en China
Ya sea que necesite un diseño y fabricación de moldes de cajas profesionales o servicios integrales de moldeo de cajas, YUCO MOLD puede cumplir con sus requisitos.
Las ventajas de hacer moldes de cajas en YUCO
Como fabricante líder de cajas en China, YUCO Tiene ventajas únicas que lo distinguen en el mercado global:
- Precios competitivos: aproveche la rentabilidad de la fabricación china sin comprometer la calidad.
- Gran capacidad de fabricación: Nuestras instalaciones a gran escala pueden manejar pedidos de cualquier tamaño, desde lotes pequeños hasta producción de gran volumen o la producción de cajas grandes de grado industrial.
- Mano de obra calificada: Nuestro equipo combina la artesanía tradicional con la experiencia moderna para lograr resultados superiores.
- Flexibilidad personalizada: Nos adaptamos rápidamente a sus requisitos específicos, ya sea personalización del color o diseño de la caja.
Introducción a las cajas y moldes para cajas
El molde de caja es un molde de inyección diseñado con precisión que se utiliza para dar forma al plástico fundido y convertirlo en una caja de plástico resistente. La caja de plástico es un contenedor grande que se utiliza para transportar o almacenar mercancías. Son populares por su durabilidad, ligereza y resistencia a la humedad y los insectos. Las cajas de plástico vienen en una variedad de tamaños y diseños y se utilizan ampliamente en el transporte, la distribución, el almacenamiento, el procesamiento de circulación, etc. en varias industrias. En las fábricas, las cajas de plástico giratorias se utilizan a menudo para ensamblar piezas. En la agricultura, las cajas de plástico giratorias se utilizan para envasar patatas, tomates y otras verduras frescas. Las cajas de plástico giratorias también se pueden utilizar con una variedad de contenedores logísticos y estaciones de trabajo, adecuadas para varios almacenes, sitios de producción, etc.
Molde de caja de plástico para botellas de cerveza
Molde para caja de 2 cavidades
Molde para cajas apilables de 4 cavidades
molde de caja industrial de plástico
Molde para caja de verduras
molde de caja con tapa
molde de caja plegable de plástico
molde para caja de pescado
| Atributos del molde | Parámetro | |
| Material del molde | 45# / P20 / 718 / 2314 | |
| Cavidad del molde | 1/2/4 cavidades | |
| Dureza material | HRC28 a HRC60 | |
| Corredor del molde | Corredor caliente | |
| Material para Transportar | Temple / Nitruración / Calor | |
| Superficie del molde | Textura / Pulido espejo / Personalizable | |
| Base de molde | DME / LKM / HASCO / LOCAL | |
| Diseño de molde | 3D / 2D | |
| material del producto | PP / HDPE / PET | |
| Nuestros Servicios | Diseño de moldes / Fabricación de moldes / Moldeo por inyección de plástico / Servicio OEM | |
| Tiempo de entrega | 50-60 días | |
| La vida del molde |
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¡Ilumina tu próximo molde de caja de plástico!
Realizamos tanto la producción de moldes para cajas como la producción en masa de diversas cajas de plástico. Le invitamos a personalizar sus propios moldes y productos.
con el medio ambiente Se utiliza en la fabricación y moldeo de moldes de cajas.
La producción de cajas de plástico de alta calidad depende en gran medida de dos materiales clave: el metal utilizado para fabricar el molde y el plástico utilizado en el proceso de formación.
Los moldes de cajas suelen estar hechos de acero para herramientas o aluminio para soportar la presión y la temperatura del proceso de moldeo por inyección. Se recomienda encarecidamente que el acero del molde se trate con tres procesos: el primero es el templado, el segundo es el tratamiento de dureza al vacío de 42 a 46 grados y el tercero es el templado de conservación del calor durante 48 horas. Los materiales más comunes incluyen:
- Acero P20
- Acero 718H
- Acero H13
- 7075 de aluminio
- Aleación de cobre berilio
La elección del material del molde depende de factores como el volumen de producción esperado, la complejidad del diseño de la caja y el proceso de moldeo específico que se utilizará. Debe elegir el acero o el material adecuados para fabricar un componente de molde duradero. Si la tasa de uso del molde es relativamente alta, generalmente se utiliza acero 45# y el núcleo del molde, la cavidad del molde y el deslizador son acero nitrurado 718H. Si la tasa de uso del molde no es alta, el material del marco del molde es acero 45# y el núcleo del molde, la cavidad del molde y el deslizador son acero nitrurado P20.
La elección del plástico depende de los requisitos específicos de la caja, incluido el uso previsto, la resistencia requerida, la resistencia química y consideraciones de costo. A menudo, se agregan aditivos a estos materiales de base para mejorar propiedades específicas, como la resistencia a los rayos UV, la estabilidad del color o las propiedades antimicrobianas. Los materiales que se usan comúnmente son:
- Polietileno de alta densidad (HDPE): tiene una excelente relación resistencia-densidad, buena resistencia química y baja absorción de humedad. Se utiliza ampliamente para cajas de alta resistencia en la agricultura, la industria de bebidas y la logística general. Si necesita moldear una caja de plástico duradera, debe utilizar HDPE con un índice de fluidez bajo, como un índice de fluidez de 4 o incluso un índice de fluidez de 6...
- Polipropileno (PP):Alta resistencia a la fatiga, buena resistencia química y excelentes capacidades de articulación. Se utiliza comúnmente en cajas plegables, contenedores de almacenamiento de alimentos y embalajes industriales.
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS):Se utiliza para cajas que requieren mayor resistencia al impacto y rigidez.
- Tereftalato de polietileno (PET):A veces se utiliza para cajas transparentes o translúcidas.
- Plásticos reciclados:Cada vez más fabricantes están incorporando HDPE o PP reciclado en la producción de cajas para mejorar la sostenibilidad.
Moldeo de cajas de plástico
La producción de cajas de plástico implica un proceso complejo de moldeo por inyección que requiere equipo sofisticado y un control minucioso. YUCO Presentar cada paso de nuestra producción y discutir problemas comunes que puedan surgir.
Equipos para moldeo
Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad suelen tener una unidad de sujeción y una unidad de inyección. Según el tamaño de la caja, se suelen utilizar máquinas con una fuerza de sujeción que oscila entre 500 y 3000 toneladas para producir la caja. La velocidad del tornillo de inyección debe ser superior a 350. La velocidad de inyección puede alcanzar los 800 mm/s cuando se inyectan cajas de plástico con tapas giratorias. YUCO utiliza acumuladores para aumentar la velocidad de inyección de masa fundida.
Molde de caja diseñado a medida que define la forma y las características de la caja.
El sistema de manipulación de materiales incluye tolvas, secadores y sistemas de transporte para preparar y transportar pellets de plástico.
La unidad de control de temperatura mantiene la temperatura óptima del molde y de varias partes de la máquina.
Inyección en la cavidad del molde
El proceso comienza con los siguientes pasos: los pellets de plástico se introducen en la tolva de la máquina de moldeo por inyección, luego se calientan y se funden en el barril de la máquina. Luego, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión a través del sistema de compuerta. Luego, el molde se llena a alta presión, adaptándose a la forma y los detalles del molde. En este proceso, la velocidad, la presión, el tiempo de retención y la temperatura del proceso de inyección deben controlarse estrictamente para garantizar el llenado completo y lograr la precisión dimensional de la caja giratoria.
Enfriamiento
Después de la inyección, comienza la etapa de enfriamiento. El molde suele estar equipado con canales de enfriamiento para enfriar rápidamente el plástico fundido. El tiempo de enfriamiento de la caja de volteo depende de una serie de factores como el espesor de la caja de volteo, las propiedades térmicas del plástico, las propiedades de cristalización y la temperatura del molde. Un enfriamiento adecuado garantiza la estabilidad dimensional y evita deformaciones u otros defectos. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, no solo reducirá la eficiencia de producción, sino que también provocará dificultades de desmoldeo. Para producir cajas de volteo de plástico duraderas, el molde debe diseñarse con el circuito de enfriamiento más grande y la mejor superficie de moldeo.
Expulsión
Después de enfriarse y solidificarse, la caja se expulsa del molde. Primero, el molde se abre a lo largo de la línea de separación y el pasador de expulsión empuja la caja fuera del molde. Luego, la caja se retira manualmente o mediante un sistema automático. Después de eso, el molde se cierra y comienza un nuevo ciclo.
El método de expulsión del moldeo de plástico de la caja de rotación está mejor diseñado como un sistema mecánico de expulsión automática, y el ángulo de inclinación es lo más grande posible, de modo que cuando se abre el molde, la expulsión es más suave y eficiente, y se logra el desmoldeo automático.
¿Cómo diseñar y fabricar moldes para cajas?
El diseño y la fabricación de un molde para cajas implican varios pasos para garantizar que el molde cumpla con los requisitos necesarios para producir una caja duradera y totalmente funcional. A continuación, se ofrece una descripción general del proceso:
Definir requisitos y especificaciones
- Forma: comprenda el propósito de la caja (por ejemplo, envío, almacenamiento) para determinar la forma de la caja. Las formas complejas pueden requerir un diseño de molde avanzado, que incluya toboganes o elevadores. Además, se deben incorporar características como nervaduras, manijas y mecanismos de apilamiento en el diseño del molde.
- Tamaño: El tamaño total de la caja determina el tamaño del molde y la capacidad requerida de la máquina.
Espesor de la pared: el espesor de la pared afecta el uso del material, el tiempo de enfriamiento y la resistencia de la caja, y generalmente varía entre 2.5 mm y 5 mm, según la aplicación. - Material: En función de consideraciones de durabilidad y costo, se selecciona el material apropiado.
- Cantidad: Calcule la cantidad de producción y determine el tipo de molde (por ejemplo, molde prototipo, molde de producción).
- Resistencia: Diseñe algunas nervaduras entrecruzadas en la superficie exterior y la parte inferior de la caja de embalaje de plástico para aumentar su resistencia y rigidez.
Diseño de molde
- Sistemas de compuertas y canales: Diseñe la compuerta (por donde el material fundido ingresa al molde) y el sistema de canales (canales que distribuyen el material a múltiples cavidades). El uso de la tecnología de sistemas de canales calientes puede mejorar la calidad de las piezas de plástico, reducir los costos de producción y ahorrar tiempo.
- Sistema de enfriamiento. El sistema de enfriamiento está diseñado para regular la temperatura del molde y garantizar la solidificación adecuada del material. El enfriamiento conformal es una tecnología avanzada que utiliza canales de enfriamiento curvos que siguen los contornos de la pieza. Las opciones como los insertos de cobre-berilio mejoran la conductividad térmica. Los sistemas de deflectores y burbujeadores se utilizan para enfriar núcleos profundos o geometrías complejas.
- Sistema de expulsión. Los pasadores de expulsión deben colocarse con cuidado para proporcionar una distribución uniforme de la fuerza. Retire la caja del molde después de enfriarla. La incorporación de ángulos de desmoldeo puede ayudar a facilitar el desmoldeo.
Simulación de software
La optimización del diseño de moldes modernos depende en gran medida del software de simulación por computadora. Modifique el diseño en función de los resultados de la simulación para garantizar la mejor calidad de la pieza.
- El análisis del flujo del molde simula cómo fluye el plástico a través del molde, lo que ayuda a optimizar las ubicaciones de las compuertas e identificar posibles defectos (por ejemplo, bolsas de aire, soldaduras).
- El análisis estructural garantiza que el diseño de la caja cumpla con los requisitos de resistencia.
- El análisis de enfriamiento optimiza el diseño de los canales de enfriamiento para una disipación de calor eficiente.
- Las predicciones de contracción y deformación ayudan a predecir y mitigar la posible distorsión de la forma.
Fabricación del molde
El proceso de fabricación de moldes para cajas de plástico implica varias etapas clave. El mecanizado es un paso clave, y se utiliza el fresado CNC para crear la forma y las características básicas del molde. La electroerosión es especialmente útil para crear geometrías complejas o difíciles de alcanzar dentro del molde. Después del mecanizado, se realiza un tratamiento térmico para aumentar la dureza y la durabilidad del molde.
El pulido y el acabado son los pasos finales del proceso de fabricación de moldes. El pulido elimina cualquier imperfección microscópica que haya quedado del proceso de mecanizado, mientras que las técnicas de acabado pueden crear texturas o características superficiales específicas según sea necesario. El nivel de pulido y acabado depende de la apariencia deseada del producto final.
Pruebas y validación
Se realizan pruebas para comprobar la funcionalidad del molde y evaluar la calidad de las cajas producidas. Estas pruebas iniciales permiten a los ingenieros evaluar diversos aspectos, como el tamaño de la pieza, el acabado de la superficie, la resistencia y la calidad general. Se analizan cuidadosamente todos los problemas detectados durante estas pruebas, como problemas de llenado, refrigeración ineficiente o dificultades de expulsión.
En función de los resultados de estas pruebas, se realizan los ajustes necesarios para optimizar la calidad de las piezas y el rendimiento del molde. Esto puede implicar el ajuste fino de parámetros del proceso, como la presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento. En algunos casos, pueden ser necesarias modificaciones menores en el propio molde. Este proceso iterativo de pruebas y ajustes garantiza que los moldes sean capaces de producir de forma constante cajas de alta calidad que cumplan con todos los requisitos especificados.
Producción
Una vez validado el diseño del molde, comienza la producción a gran escala de cajas utilizando los moldes terminados. Durante esta fase, se garantiza que se mantenga una calidad constante durante la producción a gran escala. Esto implica un seguimiento regular del proceso de producción, controles periódicos de calidad y un mantenimiento preventivo de los moldes.
Moldeo por inyección de cajas de plástico la solución de problemas
A pesar de un control adecuado, pueden producirse diversos defectos en la producción de cajas. A continuación, se indican algunos problemas habituales y sus soluciones:
Deformación por desmoldeo
Si la deformación se produce durante la etapa de prueba del molde, considere si el expulsor del molde es demasiado delgado, está distribuido de manera desigual o la pendiente de desmoldeo está mal ajustada; si la deformación se produce durante el proceso de producción, se debe a una configuración incorrecta de los parámetros del proceso, como un tiempo de enfriamiento corto y una temperatura del molde demasiado alta, lo que da como resultado un enfriamiento deficiente de la caja de plástico. Se deben realizar los ajustes correspondientes, como aumentar el tiempo de enfriamiento, optimizar el diseño del canal de enfriamiento en el molde y garantizar una temperatura uniforme del molde.
Escasez de material
Este fenómeno puede comenzar a ocurrir en la caja durante la etapa de prueba del molde debido a que la posición del tornillo es inexacta. Si este no es el caso, puede ser que el material inyectado sea insuficiente o se solidifique prematuramente. Puede probar
- Aumente la presión o la velocidad de inyección.
- Compruebe si hay un bloqueo en el sistema de la puerta o del corredor.
- Aumente ligeramente la temperatura de fusión.
Arrugas en el otro extremo de la puerta.
Esto se debe a que el molde es grande y al enfriamiento prematuro del extremo delantero del flujo de material. Se puede solucionar aumentando la temperatura del molde y la temperatura de fusión, o modificando el diseño del molde para ajustar la posición o el tamaño de la compuerta.
Área de manejo de escape
Este es un tema importante porque cuando la caja de volteo se carga con productos y la gente la lleva, las 2 áreas de las manijas serán los puntos de mayor tensión. Si el escape en esta área no es perfecto en el molde, aparecerá una línea de unión obvia y el producto se dañará fácilmente, por lo que se debe considerar el escape periférico en la superficie de separación del procesamiento.
Servicio integral: diseño/fabricación de moldes para cajas y moldeado de cajas.
Para el diseño y fabricación de moldes para cajas: YUCO Ofrecemos servicios integrales, desde el desarrollo del concepto inicial hasta la producción del molde final. Nuestro equipo de diseño está formado por profesionales con experiencia que han participado en innumerables proyectos. Solo tiene que indicarnos el tipo de caja de plástico que necesita y trabajar en estrecha colaboración con nosotros para proporcionarle moldes que optimicen el proceso de producción.
Para servicios de procesamiento de cajas:Nuestras instalaciones de última generación pueden manejar todos los aspectos de la producción de cajas. Ya sea que necesite producción en lotes pequeños o fabricación a gran escala, tenemos la capacidad y la flexibilidad para satisfacer sus necesidades. Nuestros servicios de procesamiento incluyen moldeo por inyección, ensamblaje y control de calidad para garantizar que su caja sea perfectamente adecuada para su aplicación.
Contáctenos hoy para experimentar la diferencia que el diseño de moldes y el moldeado de cajas profesionales pueden generar en su negocio.
Tel: <strong>+39 3440175917</strong>
