molde para bridas de cables Diseño y fabricación en China
YUCO Proporciona servicios llave en mano para la producción de bridas de nailon, incluidas máquinas de moldeo por inyección de bridas, moldes, máquinas de embalaje y servicios de moldeo de bridas.
Las ventajas de fabricar moldes para bridas de nailon en YUCO
- YUCO MOLD ofrece una amplia gama de materiales y tipos para cubrir una variedad de mercados y aplicaciones. Las bridas para cables se pueden fabricar en diferentes tamaños, que van desde 100 mm hasta 1200 mm de ancho.
- Todos los moldes se personalizan según las muestras o los planos de bridas de los clientes. Ofrecemos soluciones para ayudar a los clientes a comenzar a producir bridas de nailon y optimizar el moldeado de bridas.
- Nuestros estrictos estándares de control de calidad garantizan que solo se moldeen bridas de alta calidad, proporcionando un suministro sostenible y estable para satisfacer sus necesidades.
- Nuestro equipo está dedicado a responder sus preguntas y brindamos servicios de instalación y puesta en marcha en el sitio, configuración de parámetros de producción de moldeo de bridas, capacitación técnica en línea y otros servicios.
- Ofrecemos una garantía de un año para todas las máquinas y moldes. Brindaremos soporte técnico gratuito y repuestos gratuitos lo más rápido posible.
Capacidades del molde para bridas
Las bridas para cables (también llamadas bridas para cables o bridas para cables) son un tipo de sujeción que se utiliza ampliamente en electrónica, electricidad, transporte, automóviles y otros campos. La brida para cables más común consiste en una correa de nailon flexible con dientes y una cabeza con forma de orificio en un extremo. Una vez que la cola de la brida para cables se inserta en el orificio de la cabeza y se aprieta, no se puede tirar hacia atrás. YUCOEl objetivo principal de es proporcionar moldes para bridas de alta calidad al mundo.
Molde para bridas de alta resistencia
molde para bridas de cables para automóviles
molde para bridas desprendibles
molde para bridas de doble bucle
Marcado de moldes para bridas de cables
Molde para bridas estabilizado contra rayos UV y calor
molde para bridas de cables con montaje atornillado
Molde para bridas de cable con montaje a presión
| Molde para bridas de cables | Parámetro |
| Acero de cavidad y núcleo | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Corredor del molde | Canal caliente / Canal frío |
| Material Plástico | PA66 / PA6 |
| Accesorios para moldes | Compatible con el estándar DME/HASCO. |
| Acabado de la superficie | Pulido de espejo |
| Vida del molde | 300,000 ~ 500,000 disparos |
| Dimensiones del molde | Personalizado |
| I + D | Proporcionamos a nuestros clientes dibujos de productos y diseños de moldes, que pueden basarse en dibujos 2D/3D o muestras proporcionadas. |
| Producción | YUCO Puede proporcionar un servicio integral para la producción de bridas para cables y la producción de moldes. |
| Tiempo de entrega | 50-60 días |
Materias primas para bridas - tipo nailon
Los materiales de las bridas para cables suelen ser polímeros sintéticos de nailon, que tienen mejores propiedades físicas que otros materiales, como resistencia al impacto, buena fluidez y excelente resistencia al fuego y al aceite. El nailon está formado por un grupo de resinas que contienen grupos amida -CONH-. Durante el proceso de polimerización, pequeños monómeros de amida se unen para formar largas cadenas de polímeros llamadas poliamidas. En la actualidad, cada vez más fabricantes también utilizan nailon modificado. El nailon tiene una mayor resistencia al calor junto con estabilizadores térmicos especiales. El nailon estabilizado contra los rayos UV es resistente a la intemperie y puede resistir rayos UV adicionales.
Nailon 6 (PA6)
PA6 es un polímero cristalino blanco lechoso translúcido u opaco con una densidad de 1.15 g/cm3 y resistente a ácidos, álcalis y aceites.
- Excelente estabilidad térmica y alta resistencia al calor. El punto de fusión es tan bajo como 252 ℃, la temperatura de resistencia al calor continuo es de 80-120 ℃ y la temperatura de descomposición térmica es superior a 350 ℃.
- La tasa de absorción de humedad en equilibrio es del 2.5 %. Debido a su alta higroscopicidad, no es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura y exposición al agua.
- Alta calidad de superficie, superficie brillante, buen brillo, fácil de colorear. Es una buena opción si el atractivo visual y los colores brillantes son más importantes que la resistencia mecánica.
- La resistencia al impacto es mejor que la del PA66 y se recomienda para escenas que necesitan soportar impacto y presión.
- PA6 es una opción rentable porque es al menos un 30% más barato que PA66.
- Tiene mejor procesabilidad debido a su muy baja viscosidad.
Nailon 66 (PA66)
El nailon 66 es un material semicristalino con una clasificación de resistencia al fuego de 94V-2. Es resistente a los ácidos, la corrosión, el aislamiento, el envejecimiento y tiene una gran capacidad de carga. La temperatura de funcionamiento es de -20 °C a +80 °C (nailon 66 normal).
- En comparación con el PA6, tiene mayor resistencia al impacto, tenacidad y dureza (aproximadamente un 12 % más que el PA6), lo que lo convierte en una mejor opción para bridas industriales. También se puede mejorar aún más agregando relleno de fibra de vidrio para mejorar la resistencia al impacto, la rigidez y la dureza. También se puede utilizar una mezcla de PA6 y PA66.
- Tiene un punto de fusión más alto y puede mantener una alta resistencia y rigidez a temperaturas más altas. Es la mejor opción para plásticos de ingeniería de alto rendimiento expuestos a altas temperaturas.
- Baja higroscopicidad
- Colorear es más difícil
¿Cómo diseñar y fabricar moldes de inyección de bridas de nailon?
Tipos de moldes para bridas de cables
Por proceso de moldeo
- Moldes de inyección (los más comunes):Los moldes de inyección son los preferidos por su capacidad de producir grandes cantidades de bridas con una calidad constante, lo que los hace ideales para la fabricación en masa. El proceso implica inyectar plástico fundido en una cavidad de molde a alta presión. El plástico se enfría y solidifica rápidamente para formar la brida deseada.
- Moldes de dos colores (para bridas de dos materiales):El moldeo de dos colores, también conocido como moldeo multicolor, implica el uso de dos ciclos de inyección separados para formar las partes individuales de una brida para cables con diferentes materiales o colores. Este método es particularmente útil para crear bridas para cables con características integradas, como mecanismos de bloqueo o elementos decorativos. Los moldes de dos colores mejoran la funcionalidad y la estética de las bridas para cables.
Por número de cavidades
La cavidad del molde determina el tamaño y la forma de la brida para cables. Elija una cavidad de molde que coincida con el tamaño y la forma de la brida para cables que se va a producir. La cantidad de cavidades es el aspecto más importante en el diseño del molde y determina si el moldeo por inyección es exitoso y estable.
- Molde de una sola cavidad:Un molde de una sola cavidad tiene una cavidad y produce una brida por ciclo de inyección. Suelen utilizarse para prototipos, producción de lotes pequeños y bridas especializadas que requieren una atención meticulosa a los detalles. Las principales ventajas son el diseño simple y los bajos costos iniciales. Sin embargo, su limitación es que tienen una menor eficiencia de producción en comparación con los moldes de múltiples cavidades, lo que los hace menos adecuados para la producción de gran volumen.
- Moldes multicavidades:Los moldes multicavidad tienen múltiples cavidades dentro de un solo molde, lo que permite producir múltiples bridas para cables simultáneamente por ciclo. Esto aumenta significativamente la productividad y reduce los costos unitarios. Por ejemplo, un molde para bridas para cables de 4 pulgadas puede tener 100 cavidades, mientras que un molde para bridas para cables de 48 pulgadas puede tener solo 12 cavidades.
- Moldes en serie:Los moldes en serie integran varias cavidades de molde diferentes en un solo molde. Esto permite producir simultáneamente una variedad de piezas o diferentes tamaños de bridas para cables en un solo ciclo de inyección. Los moldes en serie son particularmente ventajosos cuando se producen bridas para cables de distintos tamaños. Esta flexibilidad reduce los costos y simplifica el proceso de fabricación.
Materiales utilizados para moldes de bridas para cables
La calidad del acero del molde afecta la vida útil del molde y la calidad de las bridas. Aceros comúnmente utilizados:
- Acero P20:El P20 es conocido por su excelente maquinabilidad y capacidad de pulido y se utiliza ampliamente en moldes de inyección. Ofrece un buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste y es adecuado para la producción a gran escala.
- Acero H13:H13 es un acero para trabajo en caliente conocido por su alta conductividad térmica y resistencia a la fatiga térmica. Es ideal para moldes que requieren enfriamiento rápido y altas temperaturas.
Los procesos de tratamiento térmico, como el temple y revenido del acero para moldes, pueden mejorar sus propiedades mecánicas, mejorando así su resistencia al desgaste, la fatiga térmica y la deformación durante el uso a largo plazo.
Los procesos de tratamiento de superficies, que incluyen pulido, esmerilado y revestimiento, son esenciales para lograr la calidad de superficie requerida del molde. Una superficie de molde lisa garantiza la producción de bridas de alta calidad. Además, la aplicación de revestimientos como el cromado o la nitruración puede mejorar aún más la durabilidad del molde y reducir la fricción durante la inyección. Por ejemplo, los tratamientos de superficie como la nitruración pueden aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la superficie del molde y extender su vida útil. El cromado proporciona una superficie lisa y dura que reduce el desgaste y mejora la resistencia del molde al ataque químico del plástico fundido.
Sistema de corredor
YUCO MOLD ofrece moldes de bridas de nailon de alta calidad, incluidos moldes de bridas de canal frío y moldes de bridas de canal caliente. La diferencia entre los moldes de canal caliente y de canal frío es que el sistema de canal caliente mantiene el plástico fundido en el canal, mientras que el sistema de canal frío permite que el plástico se solidifique.
En los moldes de canal caliente, el plástico fundido avanza desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hacia la cavidad. Los sistemas de canal caliente son más complejos y más costosos, pero pueden reducir los desechos y producir bridas de mayor calidad.
En los sistemas de canal frío, el nailon fluye a través de un canal enfriado y se solidifica antes de llegar a la cavidad. El canal solidificado y la compuerta se retiran y se reciclan, lo que puede generar algo de desperdicio de material, pero simplifica el diseño y el mantenimiento del molde.
Diseño de puerta
El diseño de la compuerta afecta significativamente la forma en que el plástico fundido fluye hacia la cavidad del molde, lo que afecta los patrones de llenado, las velocidades de enfriamiento y la estética e integridad estructural de las bridas. Un diseño adecuado de la compuerta reduce defectos como abolladuras o líneas de flujo. Los tipos de compuerta disponibles incluyen:
- Compuertas de precisión: Estas compuertas permiten un control preciso del punto de inyección, minimizando las marcas dejadas en la pieza y asegurando un flujo uniforme.
- Sub-compuerta: A menudo utilizadas en moldes con múltiples cavidades y con sistema de amarre, las sub-compuertas distribuyen eficazmente el plástico desde el canal a las cavidades individuales.
sistema de expulsión
El sistema de expulsión debe estar sincronizado con precisión con la apertura del molde para evitar daños en las bridas. Esto implica colocar con cuidado los pasadores de expulsión para aplicar una presión uniforme y minimizar la tensión en la pieza, lo que garantiza que la brida salga de forma limpia y mantenga su forma y función previstas.
sistema de refrigeración
Los canales de refrigeración eficientes son fundamentales para una rápida disipación del calor, lo que acorta los tiempos de ciclo y garantiza una calidad uniforme de las bridas. El diseño debe garantizar una refrigeración uniforme de todas las cavidades para evitar que las bridas se deformen y creen tensiones residuales. Una refrigeración más rápida reduce los tiempos de ciclo generales, lo que aumenta la productividad, mientras que un control constante de la temperatura garantiza que todas las bridas cumplan con los estándares de calidad.
Sistema de ventilación
Los canales de ventilación deben ubicarse estratégicamente en áreas de baja presión del molde para facilitar el escape de gas sin afectar el flujo de material. Una ventilación inadecuada puede provocar defectos como defectos de entrada, marcas de quemaduras o llenado incompleto, lo que puede afectar la calidad de la brida. YUCO utiliza materiales con buena conductividad térmica para realizar orificios de ventilación y optimiza el tamaño y la ubicación de los mismos.
Proceso de fabricación de moldes para bridas
Las fresadoras de control numérico por computadora (CNC) dan forma con precisión a los componentes del molde eliminando material según diseños digitales. La electroerosión puede producir cavidades y núcleos precisos, especialmente mecanismos de bloqueo complejos.
Una vez que todos los componentes individuales están mecanizados y terminados, comienza el proceso de ensamblaje del molde. Una instalación adecuada minimiza el riesgo de defectos o fallas operativas durante la producción.
Finalmente, se pasa un procedimiento de control de calidad para verificar que el molde cumple con las especificaciones de diseño y los estándares de la industria. YUCO MOLD utiliza técnicas como la inspección con máquina de medición de coordenadas (CMM), la inspección visual y la inyección de prueba para identificar y corregir cualquier problema.
Moldeo por inyección para la producción de bridas para cables
Procesamiento de materias primas
La fabricación de bridas de nailon estándar comienza con pellets de polímero de poliamida 66 (nailon PA66). La primera parte de esta etapa consiste en colocar estos pellets en la tolva de la secadora. Mediante una tecnología de secado avanzada, se elimina el exceso de humedad del nailon. La humedad puede provocar inestabilidad en las moléculas de poliamida, lo que puede afectar negativamente a sus propiedades físicas y mecánicas. Por lo tanto, este proceso de secado es un paso importante para garantizar la calidad de las bridas.
Fundir el material de nailon e inyectarlo en la cavidad del molde.
Los pellets de nailon pretratados (PA66) se transportan a la máquina de moldeo por inyección a través de un complejo sistema de tuberías. En el cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, a medida que el tornillo gira y la pared exterior del cilindro se calienta, el nailon se calienta a más de 260 °C, convirtiendo los pellets en un estado fundido. El PA66/PA6 fundido saldrá por la boquilla, la compuerta principal, el canal principal y el canal de derivación de la máquina de moldeo por inyección. Luego pasará por la compuerta del molde, la cavidad del molde y la cola de la brida para cables.
Deje que el material de nailon en la cavidad del molde se enfríe y se solidifique.
La cavidad del molde se enfría mediante un sistema de refrigeración, y el medio de refrigeración puede ser agua. Después de un período de presión y enfriamiento, el plástico se endurece y toma la forma de la brida. Cada molde contiene varias cavidades individuales, cada una de las cuales se utiliza para dar forma a una sola brida. Si el tamaño de la brida es pequeño, la cantidad de bridas en un lote será grande. Por lo tanto, se puede producir un lote de bridas con una sola inyección de fusión.
Expulsión de la corbata terminada de la cavidad del molde
El sistema de expulsión es otra parte de la máquina de moldeo por inyección que extrae el producto terminado de la cavidad del molde y puede empujar o jalar la brida para cables fuera del molde usando pasadores, placas o boquillas. Luego, la brida para cables se puede empaquetar o procesar aún más, como cortar, recortar o empaquetar.
FAQs Acerca de las bridas de nailon
¿Cómo embalar las bridas de nailon producidas?
Para unificar la industria de las bridas de nailon, envasamos bridas de distintas especificaciones según diferentes cantidades. Por supuesto, algunos clientes pueden requerir diferentes métodos de envasado. También hay muchos tipos de máquinas envasadoras de bridas en el mercado, algunas son completamente automáticas y otras requieren operación manual.
En la actualidad, la máquina envasadora de bridas de nailon es una máquina envasadora por inyección de agua. La máquina envasadora por inyección de agua añade agua al paquete a través de la tubería de agua y la bomba de agua correspondiente y el tanque de agua instalados en la máquina y está equipada con una tubería de succión y una bomba para envasado al vacío.
¿Cómo guardar las bridas?
Para garantizar la máxima eficiencia, las bridas deben almacenarse correctamente. Las bridas deben almacenarse en un entorno fresco y seco para evitar la descomposición u oxidación, y deben mantenerse lo más planas posible para evitar que se doblen.
Las bridas de nailon PA6 son higroscópicas. No abra el paquete antes de su uso. Después de abrir el paquete en un ambiente húmedo, intente utilizarlo en un plazo de 12 horas o vuelva a empaquetar las bridas de nailon sin usar para evitar que se vean afectadas la resistencia a la tracción y la rigidez de las bridas de nailon durante el funcionamiento y el uso.
¿Por qué las bridas de nailon se vuelven amarillas después de un período de uso?
- Mala calidad de las materias primas para bridas
- La temperatura de inyección es demasiado alta durante la producción.
- Tiempo de secado prolongado durante la producción.
- Refrigeración insuficiente de los moldes y disipación inoportuna del calor durante la producción
- Posprocesamiento inadecuado o tardío de las bridas para cables
- Oxidación natural durante el almacenamiento de bridas
- Las condiciones de almacenamiento incorrectas también pueden provocar que las bridas se vuelvan amarillas.
¿Por qué hay burbujas en las bridas de nailon?
- Humedad en la resina: Si hay humedad en la resina de nailon, se liberará vapor cuando se caliente durante el proceso de moldeo por inyección, lo que provocará burbujas en el producto.
- Temperatura de inyección: si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja durante el proceso de moldeo por inyección, puede provocar burbujas en el producto.
- Velocidad de inyección: Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, puede provocar turbulencias en el plástico fundido y generar burbujas.
- Presión de inyección: si la presión de inyección es demasiado alta, el plástico se comprimirá y se formarán burbujas.
- Diseño del molde: Si el diseño del molde no es apropiado o hay problemas como un escape insuficiente, también provocará burbujas en el producto.
¿Por qué necesita una máquina de moldeo por inyección dedicada para producir bridas para cables?
Todas las bridas multiusos suelen ser largas, estrechas y delgadas. Esta forma esbelta requiere que la máquina de moldeo por inyección tenga una alta presión de inyección. Cuando se inyecta el nailon 66 fundido en la cavidad del molde, la máquina debe empujar el material de nailon de arriba a abajo en un tiempo muy corto para evitar que se congele a mitad de camino.
Al introducir el material fundido en la cavidad del molde, el proceso requiere una alta velocidad y presión de inyección. Esta fuerza se transmite naturalmente al dispositivo de sujeción de la máquina. Si la fuerza no es suficiente, el molde se abrirá. Por lo tanto, la máquina de moldeo por inyección no solo debe modificar la unidad de inyección, sino también la unidad de sujeción.
YUCOLa máquina de moldeo personalizada de puede aumentar la presión y la velocidad de inyección al aumentar la capacidad de la bomba y del motor. Esto ayuda a llenar la cavidad rápidamente para un moldeo exitoso. Además, el codo exclusivo y el diseño de toda la estructura de sujeción concentran la fuerza en el centro de la plantilla móvil para evitar problemas.
¿Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de bridas de nailon?
- Adáptese al tamaño y la producción de los productos que necesite. Por ejemplo, si desea producir bridas para cables grandes o largas, necesita una máquina con gran fuerza de sujeción y volumen de inyección. Si desea producir bridas para cables pequeñas o delgadas, necesita una máquina con alta velocidad de inyección y precisión.
- Capacidad para manipular distintos tipos de materiales de nailon. Los materiales de nailon tienen un punto de fusión y una viscosidad elevados, por lo que se requiere un control de alta temperatura y alta presión durante el proceso de moldeo por inyección para garantizar un flujo y una calidad uniformes del material.
- Ahorre energía y reduzca los costos operativos. Puede buscar una máquina con tecnología de servomotor o bomba variable, que puede ajustar la potencia de salida según las necesidades reales.
- Bajos niveles de ruido y vibración, lo que puede mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad.
¿Por qué las bridas de nailon son frágiles y se rompen fácilmente?
- Mala calidad de las materias primas: el uso de materiales de nailon de baja calidad o procesados incorrectamente puede provocar que las bridas sean frágiles y fáciles de romper.
- Sobrecalentamiento durante la fabricación: si la temperatura durante el moldeo por inyección es demasiado alta, puede provocar que las bridas de nailon se vuelvan quebradizas y se rompan fácilmente.
- Refrigeración insuficiente durante la fabricación: Si el proceso de enfriamiento durante la fabricación no es correcto, la brida se deformará y se romperá más fácilmente.
Servicio de proyecto llave en mano para fábrica de bridas
En el proceso de producción de bridas, los moldes, las máquinas y las materias primas son los factores clave que afectan la producción de bridas. Las máquinas y los moldes se desgastan y el suministro de materias primas suele ser inestable. Ante estos problemas, los experimentados YUCO MOLD Puede garantizar la estabilidad de las líneas de producción de bridas durante muchos años.
Nuestros moldes para bridas se fabrican con precisión utilizando los diseños proporcionados por nuestros profesionales creativos y la última tecnología y materias primas de calidad garantizada. Nos aseguramos de venderle soluciones que garanticen el éxito, no solo moldes.
Además, también utilizamos tecnología flexible patentada para fabricar bridas de alta calidad. El proceso de fabricación incluye procesamiento de pellets, moldeo por inyección de material fundido, ciclo de moldeo, extracción robótica y empaquetado.
Indíquenos el tamaño de la brida que desea fabricar o envíenos muestras de bridas por mensajería. Le facilitaremos una lista de precios detallada lo antes posible.
Tel: <strong>+39 3440175917</strong>
