molde de cubo Diseño y fabricación en China
At YUCO MOLDNos comprometemos a brindar soluciones integrales para moldes de baldes diseñados a medida, garantizando que los moldes se fabriquen con alta precisión y eficiencia.
Las ventajas de hacer moldes de cubos de plástico en YUCO
YUCO MOLD Le ofrece más que moldes para baldes: son soluciones integrales e impactantes. Ya sea que necesite un sistema de múltiples cavidades robusto para producción en masa o un diseño de balde de pared delgada dedicado, YUCO MOLD es su recurso ideal para soluciones de moldeo de precisión.
- Alta precisión: Nuestros moldes garantizan dimensiones de cubo consistentes, reduciendo desperdicios y defectos.
- Soluciones de diseño personalizado: ofrecemos una amplia gama de opciones de diseño para bidones de todas las formas y tamaños. Ya sea que necesite una tapa estándar, un asa integrada o características innovadoras como el etiquetado en el molde (IML), nuestro equipo de expertos puede integrarlas sin problemas en su diseño de molde personalizado.
- Análisis de flujo de molde: La tecnología de análisis de flujo de molde nos permite simular el proceso de moldeo por inyección de bidones de plástico, detectando tempranamente posibles problemas y optimizando el diseño del molde.
- Cotización instantánea: Hemos optimizado nuestro proceso de cotización para una respuesta rápida. Todo lo que necesita hacer es solicitar una cotización y la recibirá de inmediato. Nos esforzamos por comenzar su proyecto en el menor tiempo posible.
Personalizado moldeado de cubos de plastico
YUCO MOLD ofrece un servicio integral de moldeo por inyección de cubos personalizados para clientes de todo el mundo. Esto incluye la personalización del tamaño, la forma, la aplicación y el material de los cubos de plástico.
Cubo de pintura de plástico
Cubo IML (etiquetado en molde)
Cubo cuadrado de plástico
Molde de cubo de agua de plástico con tapa
Cubo plegable 2k de dos colores
Cubos de paredes delgadas
molde de cubo de trapeador
molde de cubo de aceite
YUCOMolde de cubo 'S servicio de fabricación
YUCO ofrece un servicio integral de fabricación de moldes para baldes, especializándose en la creación de moldes duraderos y de alta calidad para todo tipo y tamaño de baldes. Utilizando tecnología CAD/CAM avanzada y equipos de mecanizado de precisión, YUCO Puede fabricar moldes de cubos con tolerancias estrictas y diseños complejos.
Diseño de molde
El diseño del molde es el primer paso del proceso de fabricación. Nuestros ingenieros utilizan software avanzado de diseño asistido por computadora (CAD) para tomar medidas precisas y adaptar el molde a las especificaciones del cliente.
Selección de moldes de acero
En la fabricación de moldes para baldes, seleccionar el acero de molde adecuado es fundamental para garantizar la durabilidad, la eficiencia y la calidad del producto final.
Fabricación de moldes para cubos
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, la siguiente etapa es el mecanizado. Utilizamos máquinas CNC de última generación que no solo son muy precisas, sino que también son capaces de cortar, formar y taladrar de forma automática. Esto garantiza la precisión de mecanizado de cada pieza del molde.
Añadiendo canales de refrigeración
Los canales de refrigeración garantizan un enfriamiento uniforme del molde durante el proceso de moldeo por inyección del cubo de plástico, evitando así defectos como deformaciones o encogimientos del producto final. El diseño de estos canales está optimizado para reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad general del cubo de pintura.
Pulido y tratamiento de superficies.
Este paso es crucial ya que afecta directamente la belleza y la calidad del acabado de la superficie de los cubos de pintura producidos. Utilizamos una variedad de herramientas y abrasivos para llevar a cabo un proceso de pulido meticuloso para garantizar una superficie lisa e impecable.
Prueba y ajuste de moldes
Antes de comenzar la producción a pleno rendimiento, cada nuevo molde se somete a pruebas rigurosas. Esto implica inyectar plástico fundido en el molde para producir muestras de baldes. Luego, se revisan estas muestras para detectar defectos o inconsistencias y se ajustan según sea necesario.
¡Ilumina tu próximo proyecto con baldes de plástico!
Si está trabajando en un proyecto de baldes de plástico, ¡contáctenos hoy! Brindamos soluciones de primera clase y enfoques innovadores para sus necesidades.
Servicio de diseño de moldes para baldes
Optimice su producción de baldes con nuestro servicio integral de diseño de moldes para baldes. Nos especializamos en el diseño de moldes de alta calidad y alta precisión para cada parte del balde, incluida la tapa, el asa del balde y el balde en sí.
Nuestro experimentado equipo de diseño utiliza la última tecnología y las mejores prácticas de la industria para garantizar que sus moldes brinden un rendimiento, una durabilidad y una rentabilidad óptimos.
Ya sea que necesite un diseño estándar o una solución a medida, nuestros servicios de diseño de moldes para baldes pueden agilizar su proceso de fabricación y maximizar el valor de su inversión.
Puerta de sonido
La compuerta es la parte del molde que controla el flujo del plástico fundido hacia la cavidad. Generalmente, se ubica en el perímetro del molde y puede abrirse o cerrarse. El tipo de compuerta a utilizar depende de la forma del cubo. La posición de la compuerta en el molde del cubo es relativamente fija, en el centro del fondo del cubo.
El sistema eyector
El sistema de expulsión se encarga de extraer la cubeta moldeada de la cavidad una vez enfriada y solidificada. Generalmente, consta de un pasador de expulsión conectado a una placa de expulsión. El pasador de expulsión empuja la parte posterior de la cubeta moldeada, mientras que la placa la separa de la parte frontal. Esta acción expulsa la cubeta moldeada de la cavidad, lo que permite retirarla completamente del molde.
Diseño de la línea de enfriamiento.
El diseño de la línea de enfriamiento del molde de cubeta debe determinarse según el tamaño de la cubeta y el espesor de la pared. Si el orificio de la línea de enfriamiento es demasiado pequeño y el enfriamiento no se realiza a tiempo, es fácil que el molde no se enfríe a tiempo, lo que provoca un efecto corona térmico en la superficie del producto y afecta su apariencia.
Por lo tanto, es necesario adoptar un diseño de enfriamiento de múltiples circuitos, que no solo pueda enfriar el molde rápidamente sino también enfriarlo de manera uniforme.
El sistema de corredores
El sistema de canales es una red de canales que transporta el material plástico fundido desde la mazarota hasta las cavidades del molde. Generalmente, consta de dos partes: canales fríos y canales calientes.
Recientemente, la mayoría de los cubos se moldean por inyección con canal caliente para mayor productividad y rentabilidad. Existen dos tipos principales de canales calientes: uno con canal caliente o con válvula de aguja y otro con marcas de canales calientes, como Husky, canales calientes domésticos, Yuduo y Master.
El uso de bebederos de canal caliente para producir cubos de plástico tiene las siguientes ventajas
- Sin elevación del molde, sin atascamiento del molde, sin desbordamiento, sin formación de huecos, etc.
- Espesor de pared uniforme del cañón terminado, desviación <0.04 mm.
- Alta tasa de producto terminado, hasta el 99% o más.
- Ciclo de conformado más corto.
- Reducción de costo.
Acero para moldes de alta calidad para moldes de cubos.
La calidad de sus moldes para cubetas influye directamente en la calidad y durabilidad de su producto final. Por eso, seleccionar el acero adecuado para moldes es crucial. Nuestros moldes para cubetas están fabricados con acero de alta resistencia, lo que garantiza su resistencia a la presión y el calor del proceso de moldeo.
- El acero P20 se utiliza comúnmente en la producción de moldes de cubos debido a su alta durabilidad y resistencia.
- El acero 718H se utiliza comúnmente en la fabricación de núcleos y cavidades para moldes de cubos.
- El cobre-berilio (BeCu) es ideal para la producción de moldes para cubos de pintura debido a su excelente conductividad térmica y alta resistencia.
Deben probarse con un espectrómetro para garantizar que el grado de acero solicitado sea el correcto antes del mecanizado. La elección de estos grados de acero depende del costo, el presupuesto y la vida útil del cliente.
Alta calidad materiales plásticos para cubos de plástico
Nuestros baldes están fabricados con HDPE, LDPE o ABS duraderos, lo que garantiza una resistencia y estabilidad duraderas. Las asas y las tapas están moldeadas por inyección con plásticos PP y PE livianos y fáciles de moldear.
HDPE
La elección de HDPE para nuestros moldes de cubos de plástico garantiza una construcción robusta y una excelente durabilidad gracias a la resistencia y versatilidad inherentes del polímero.
LDPE
El LDPE puede soportar temperaturas de hasta 100 °C y, aunque no es tan fuerte como el HDPE (polietileno de alta densidad), produce tambores más duraderos.
ABS
El ABS es resistente a sustancias corrosivas y fuerzas físicas, y tiene una baja temperatura de fusión, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de cubos de plástico.
Conozca la complejidad de la proceso de moldeo de cubos
YUCO ofrece una combinación de tecnologías complejas en el proceso de moldeo de cubos para que pueda satisfacer diferentes necesidades y funciones del mercado.
Sobremoldeo
El sobremoldeo se utiliza para crear cubos con mayor resistencia y múltiples propiedades de material.
Etiquetado en molde (IML)
El etiquetado en molde (IML) incorpora decoración al proceso de moldeo por inyección colocando la etiqueta en el molde y luego inyectando plástico detrás de la etiqueta para incrustarla permanentemente en el interior del producto.
Moldeo por inyección de dos disparos
El moldeo por inyección de dos disparos produce cubos de dos colores o dos materiales perfectamente integrados al inyectar dos materiales diferentes en el mismo molde, ya sea de forma continua o simultánea, sin necesidad de ensamblaje posterior al molde.
Caso de estudio: molde en un cubo de pintura de 10 l
En este estudio de caso, emprendimos el desarrollo completo y la fabricación de un molde de balde de pintura de 10 litros personalizado, desde el diseño inicial del molde hasta la fabricación y el moldeo de prueba exitoso.
| Nombre | Molde para cubo de pintura de 10 l |
| Corredor caliente | 1 gota con resistencia calefactora “HOTSET” |
| Cavidad de acero para molde de cubo de pintura: | DIN 1.2311 + cobre-berilio |
| Núcleo de acero | DIN 1.2311 + cobre-berilio |
| Material de plastico | HDPE |
| Tiempo del ciclo | 19 segundos (máquina de inyección de alta velocidad) |
| La vida del molde | 1 millones de |
FAQs Acerca del negocio de moldes para cubos
¿Cuál es el propósito del molde de cubo?
El propósito de un molde de cubo en el moldeo por inyección es moldear plástico fundido u otros materiales para obtener un producto en forma de cubo. Las matrices de cubo suelen constar de dos mitades que encajan entre sí, con cavidades diseñadas para moldear la forma deseada a medida que el material se inyecta y se enfría.
El moldeo por inyección es un método rentable para producir cubos en masa con poca o ninguna mano de obra. Sin molde, los fabricantes no podrían producir en masa formas y diseños específicos. Los moldes también son esenciales para crear diseños o impresiones especializados en artículos de plástico, lo que les aporta funcionalidad y atractivo visual.
¿Cuánto tiempo se tarda en diseñar y crear un molde de cubo personalizado?
La creación de un molde de cubo personalizado requiere una planificación cuidadosa y una ejecución precisa.
El primer paso es recopilar todas las especificaciones necesarias, como las dimensiones del cubo y los elementos de diseño deseados. A partir de ahí, nuestros diseñadores expertos crearán un plano CAD del molde. Este proceso suele tardar entre una y dos semanas, dependiendo de la complejidad del diseño. Una vez que el cliente aprueba el plano, es hora de comenzar a mecanizar el molde con equipos industriales de alta calidad.
El proceso de mecanizado puede durar entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la complejidad del diseño. Nuestro equipo supervisa de cerca el progreso durante todo el proceso para garantizar que cumplamos con todos los estándares de calidad y entreguemos un producto final de primera calidad.
En total, la creación de un molde de cubo personalizado suele tardar entre 4 y 6 semanas desde el principio hasta el final.
¡Empiece hoy mismo con su proyecto de cubo de plástico!
Como proveedor líder de moldes para cubos en China. YUCO Mold tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de moldes para cubos y presta servicios en todo el mundo.
Si está interesado en realizar un pedido de un molde de cubo personalizado en YUCO Molde: el primer paso es completar nuestro formulario de cotización en línea. Esto nos permitirá recopilar información sobre las necesidades específicas de su proyecto y ofrecerle un presupuesto preciso. Una vez aprobada la cotización, comenzaremos a diseñar y crear un prototipo de molde antes de iniciar la producción.
Nuestro equipo también trabajará con usted durante todo el proceso para garantizar que el producto final cumpla con todas sus especificaciones. Además, cada molde se somete a rigurosas pruebas antes de su envío, lo que garantiza su durabilidad.
Tel: <strong>+39 3440175917</strong>
